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废油再生基础油分子蒸馏设备

废油再生基础油设备

    型号:KTS-R2-5、KTS-R15、KTS-R20、KTS-R30、KTS-R50、KTS-R100-200

    处理量:2-5T/D、15T/D、20T/D、30T/D、50T/D、100-200T/D

    工作压力: ≤0.5 MPa

    工作真空: -5~-20Pa

    温度范围:≤350℃

    电源: 380-480V/50-60Hz三相四线,可以根据客户定制

    总功率: 80KW、120KW、125KW、140KW、200KW、300-600KW



  一.废油再生基础油设备用途

  减压蒸馏设备适用于废润滑油、废液压油、4S店废机油蒸馏提炼基础油等,可将所有的废旧润滑油再生还原成基础油,回收率高,节能环保,是废油再生减压蒸馏提炼首选装置及工艺。

  二.废油再生基础油设备工艺技术原理

  废油再生分子蒸馏设备采用高真空减压蒸馏技术,常减压工艺,靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来实现液-液分离。其分子运动的自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。当油液受热后,轻、重分子会溢出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面溢出后移动的距离也不同,从而实现物质分离的目的。减压蒸馏技术不但加快了分子溢出时间,也提高了出油率。

  三.废油再生基础油设备技术优点

  3.1 采用常减压高真空分离技术,工作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载5Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等,特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。

  3.2 可有效分离出低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及混合物中的杂质。

  3.3 采用高真空刮膜蒸发器,分离程度高,远高于传统蒸馏器。普通的蒸发器在300℃的时候就开始碳化结焦,导致回收的油品质量明显下降,且回收率也明显降低。因废机油里的胶质,沥青,游离碳等杂质非常多,所以采用高真空刮膜蒸发器可有效的防止这些物质结焦,有效保障设备长期运行的同时还能提高废油再生产量。

  3.4 常减压连续式生产工艺优点:分为减一线油,减二线油,减三线油。基本途径一般为将废油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;或者通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的基础油产品。

  3.5 加工产生的尾油渣油、轻组分油、抽出油均作为工业燃料油副产品出售。

  3.6 本工艺采用溶剂精制,不采用硫酸、白土,故没有“废渣”排放。

  3.7 减压蒸馏设备投资少,设备建设周期快,产品收益高。

  四.废油再生基础油设备主要产品指标

  4.1 废油蒸馏提炼主要产品,基础油的回收率主要视原料废润滑油的情况而定,一般最好的为4S店废机油,最差的为海运船舶柴油机油。

  4.2 一般采用本工艺技术生产的产品收率(按原料不含水计算)如下:

  4.2.1 轻质工业燃料油5~10%

  4.2.2 重质工业燃料油8~15%

  4.2.3 基础油70~85%

  4.2.4基础油溶剂精制的产品质量符合:中石油(Q/SY44-2009)润滑油基础油之HVI类100SN-250SN和350SN标准。

  五.蒸馏设备参数选型

参数名称

单位

KTS-R2-5

KTS-R15

KTS-R20

KTS-R30

KTS-R50

KTS-R100-200

理量

T/D

2-5

15

20

30

50

100-200

工作压力

Mpa

0.5

工作真空

pa

-5~ -20

温度范围

≤350

工作噪音

dBA

≤85

电源

V

380-480V/50-60Hz

总功率

KW

80

120

125

140

200

300-600

冷却水

35

40

50

60

80


重量

T

16

19

22

26

46


外形尺寸

L

m

15

17

17

25

45


W

m

4

6.5

10

12

16


H

m

6

6

6

6

6.5


特别说明

1.可根据客户需求定制处理量为150-300/天的设备;

2.采用柴油和天然气的加热方式,将更加经济节约。

 




废油再生基础油设备现场

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